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당사는 평각선재 공급기업으로서 기술역량, 지속적인 혁신, 시장에서의 지위 및 경쟁력을 지속적으로 향상시키는 것이 중요한 과제라고 생각합니다.

이를위해 새로운 사업영역을 지속적으로 확장하고 있으며 기존의 노하우를 더욱 잘 활용, 보완하고 있습니다.


당사의 프로세스 엔지니어는 새로운 미래 기술을 수용하고 혁신적인 프로세스를 추진합니다.

우리는 모든 생산 단계가 하나의 지붕 아래에서 완성되는 원스톱서비스를 제공하여 고객 니즈에 따른 다양한 제품을 개발, 생산하는 프로세스를 제공합니다. 

이러한 프로세스에는 중선, 신선, 압연, 건치, 코팅 및 조립이 포함되며 고객이 요청하는 최상의 단계까지 섬세하고 정밀한 작업을 할 수 있습니다.

생산보유설비
1

중선기


10

고속신선기


69

나동압연기

32

도금압연기


9

고강도 압연기


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Retirement planning

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Education assistance

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Cpk 1.5 이상의 공정관리능력 

The 3.4PPM 불량률

발주처 요청기한 납품 준수 

압연 공정의 각 단계에 대한 명확한 이해와 함께 중요 공정 변수에 대한 변동성을 최소화하여 생산공정의 일관성을 유지하기 위해 노력합니다.

또한, 잠재적인 공정 실패 요소를 미리 분석하여 발생할 수 있는 문제를 해결하며, Cpk 1.5 미만일 경우, 원인을 파악하기 위해 Root Cause Analysis를 수행합니다.

작업자들에게 공정관리의 중요성과 SPC 활용법에 대한 교육을 실시하여, 작업 중에 발생할 수 있는 변동을 최소화합니다.

 30년의 압연제품 생산 노하우로 불량을 최소화할 수 있도록 공정을 설계하였습니다. 이를 위해 DFSS와 같은 방법론을 적용하여 제품 설계 단계에서부터 품질을 내재화합니다.

DOE(Design of Experiments)를 통해 공정 변수들을 최적화하여 변동선을 줄이고, 이상적인 공정 조건을 설정합니다.

지속적인 공정 개선 활동을 통해 불량률을 줄여 나갑니다. 작은 개선도 꾸준히 수행하여 누적된 효과를 도모합니다.

과거 데이터를 분석하여 정확한 수요를 예측하고, 이를 바탕으로 생산 계획을 수립합니다. 발주처 요청기한에 맞추어 생산 일정을 세분화하고, 각 단계의 일정에 대한 타임라인을 명확하게 설정합니다.

필요한 원자재를 미리 확보하여, 생산 과정에서 자재 부족으로 인한 지연을 방지합니다.

갑작스러운 주문 증가나 일정 변경에 대응할 수 있도록 생산 라인의 유연성을 확보합니다.



생산성 향상

데이터 분석 및 활용 

전체 생산 공정을 분석하여 병목 현상이 발생하는 부분을 식별하고, 이를 개선합니다. 예를 들어, 특정 공정 단계에서 발생하는 불필요한 대기 시간을 줄이기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

각 작업 단계의 작업 부하를 균형 있게 배분하여, 한 단계에서의 과부하가 다른 단계의 대기로 이어지지 않도록 합니다.

30년간 누적된 생산 데이터를 기반으로 생산에 숨어있는 패턴을 찾아내어 공정 최적화에 활용합니다. 또한, 설비의 고장을 예측하여 사전 예방정비를 통해 장비가동율을 향상시킵니다.


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